ステンレス細管は、少なくても10工程以上を経て製造されます。

当社は、7000種類以上の規格に対応しており、月産約400種類を出荷しております。多品種小ロット傾向への対策は、2008年から進めており、多品種を効率よく生産できるよう、IT工程管理システムを導入し、各工程でトレサビリティをベースとした生産管理を実施しております。

各工程では、寸法規格精度を上げるための工程管理を徹底しており、また、品質を維持する為、各工程に厳しい品質項目基準を設け、厳重な品質チェックを行っており、品質精度の製品をご提供させて頂いております。      

URL：http://www.youtube.com/watch?v=pVBvuRlL2pw

  造管（ぞうかん）工程では、平板のステンレスを丸く成形して、素管を造ります。 板厚は、0.2mm前後をミクロン代で調整し、チューブができる最初のシビアな工程です。

URL：http://www.youtube.com/watch?v=UZ34GV8scMI

  肉決（にくぎめ）工程では、造管工程でできた素管引き抜きします。「フローティング引き抜き加工」といい、ステンレスの特性を生かし、引き抜く事で、お客様が要求する肉厚寸法に仕上げます

  洗浄工程では、環境対策に対応する為、生産プロセスを改善し、安全、且つ最新機能を搭載した設備で、安全に洗浄します。

 焼鈍（しょうどん）工程では、加工硬化したステンレスを焼きなまし、ステンレスの組織を整えます。

URL：https://www.youtube.com/watch?v=jzCyveF21xI

 伸管（しんかん）工程では、長い工程を得て完成に近づいたステンレスチューブの最終寸法仕上げを行います。

 直線（または、矯正）工程では、前工程でコイル状だったチューブを、直線状態に矯正します。

 検査工程では、外観の全数検査を実施します。

外内径寸法公差・溶接ワレ・外観不良・曲り・偏肉・変色・硬さ（HV）・面粗度（RA）・引張強度(UTS)・伸び率(Elongation)